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設(shè)計是降低成本的核心。豐田汽車在產(chǎn)品設(shè)計階段實現(xiàn)目標(biāo)成本的舉措主要包括兩 項核心內(nèi)容:
(1) 計算成本差距。將目標(biāo)成本與公司目前的相關(guān)估計產(chǎn)品成本(即在現(xiàn)有技術(shù)等 水準(zhǔn)下,不積極從事降低成本活動下會產(chǎn)生的成本)相比較,從而確定成本差距。這一 成本差距即為成本規(guī)劃的目標(biāo),它是需通過設(shè)計活動降低成本的目標(biāo)值。
(2) 采用跨部門團隊方式,利用價值工程尋求最佳產(chǎn)品設(shè)計組合。以產(chǎn)品經(jīng)理為中 心主導(dǎo);結(jié)合各相關(guān)部門的一些人員加入產(chǎn)品開發(fā)計劃,組成跨職能的成本規(guī)劃委員會。 然后,各設(shè)計部根據(jù)產(chǎn)品規(guī)劃書,設(shè)計出產(chǎn)品原型,并結(jié)合原型把成本降低的目標(biāo)分解 到各個產(chǎn)品構(gòu)件上。如果成本的降低能達到目標(biāo)成本要求,就可轉(zhuǎn)入基本設(shè)計階段,否 則還需要運用價值工程重新加以調(diào)整,以達到目標(biāo)要求。進入基本設(shè)計階段,需要運用 同樣的方法以擠壓成本,再轉(zhuǎn)入詳細(xì)設(shè)計,最后進入工序設(shè)計。在工序設(shè)計階段,成本 降低額達到后,擠壓暫告一段落,可以轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。試生產(chǎn)階段是對前期成本規(guī)劃與管 理工作的分析和評價,它主要解決可能存在的潛在問題。一旦在試生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品成 本超過目標(biāo)成本要求,就得重新返回設(shè)計階段,運用價值工程法進行再設(shè)計。只有在目 標(biāo)成本實現(xiàn)的前提下,產(chǎn)品才能進入最后的生產(chǎn)階段。
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