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 作業(yè)基礎(chǔ)管理的目的在于以顧客為導(dǎo)向，利用作業(yè)成本信息優(yōu)化流程，改進(jìn)作業(yè)， 尋找成本最低的價(jià)值創(chuàng)造方式。改進(jìn)作業(yè)的方法主要有：
1-消除不必要的作業(yè)以降低成本。
例如，在選擇高品質(zhì)原料供應(yīng)商的情況下，材料入庫(kù)檢驗(yàn)的作業(yè)不是必要的，應(yīng)當(dāng) 消除。另外，由于非增值作業(yè)不能為顧客增加價(jià)值，類似材料的多次搬運(yùn)作業(yè)等也應(yīng)予 以消除。
2. 在其他條件相同時(shí)選擇成本最低的作業(yè)。
企業(yè)可以通過(guò)選擇成本最低的方案，即選擇成本最低的作業(yè)組合，實(shí)現(xiàn)降低成本的 目的。企業(yè)不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)有不同的作業(yè)（鏈），從而產(chǎn)生不同的成本，企業(yè)要通過(guò) 設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)測(cè)算比較，以選擇成本最低的作業(yè)（鏈）。
3. 提高作業(yè)效率并減少作業(yè)消耗。
它要求企業(yè)提高必要的增值作業(yè)或短期內(nèi)無(wú)法消除的非增值作業(yè)的效率，減少作業(yè) 消耗的時(shí)間和資源。例如，生產(chǎn)加工作業(yè)是增值作業(yè)，可以通過(guò)更高效組織協(xié)調(diào)來(lái)降低 成本；再如，車間通過(guò)對(duì)員工加工動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化、加工流程的重新編排，以縮短加工時(shí) 間提高加工效率，從而減少資源耗費(fèi)。
286 •砂會(huì)計(jì)我
4. 作業(yè)共享。
利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)提高必要作業(yè)的效率，降低作業(yè)動(dòng)因的分配率。例如，利用模塊化、 材料或產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)等實(shí)現(xiàn)材料、零配件等的共享，從而降低采購(gòu)作業(yè)、設(shè)計(jì)作業(yè) 等的成本。
5. 利用作業(yè)成本信息編制資源使用計(jì)劃并配置未使用資源。
【例6-14] X農(nóng)業(yè)機(jī)械廠是一個(gè)大型農(nóng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量差異很大。 數(shù)量最高的產(chǎn)品是四輪拖拉機(jī)，數(shù)量最低的產(chǎn)品是噴灌機(jī)，產(chǎn)量相差50多倍，該廠制造 費(fèi)用與直接人工費(fèi)用的比例高達(dá)200%之多。如何體現(xiàn)前面所述的分析？
管理會(huì)計(jì)專家從作業(yè)管理角度分析和建議如下：
第一，通過(guò)作業(yè)鏈、價(jià)值鏈分析，降低成本。具體包括：（1）在進(jìn)行價(jià)值鏈分析中， 專家發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)、檢測(cè)、修理和運(yùn)輸這四個(gè)作業(yè)雖然是不增加顧客價(jià)值但又無(wú)法消除 的作業(yè)，但它們的耗費(fèi)是可以減少的。（2）通過(guò)作業(yè)鏈分析，專家發(fā)現(xiàn)農(nóng)業(yè)機(jī)械廠生產(chǎn) 作業(yè)安排較為混亂。針對(duì)上述情況，在作業(yè)管理方面有如下建議：總體是根據(jù)銷售量確 定生產(chǎn)量，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度狀況確定庫(kù)存，實(shí)際工作中可以采用計(jì)劃評(píng)審法進(jìn)行生產(chǎn)安排。
第二，消除或減少不增值作業(yè)，降低成本。運(yùn)輸作業(yè)主要是廠內(nèi)運(yùn)輸，主要運(yùn)輸工 具是叉車。將分散在各分廠的叉車集中在一起作為一個(gè)作業(yè)管理后，有三四臺(tái)叉車顯得 多余。這主要是因?yàn)閷⒉孳嚰泄芾砗?，提高了利用率，靈活性增強(qiáng)?，F(xiàn)在不但可以取 消總廠原定的購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)新叉車的計(jì)劃，還可以將多余的叉車出售，從而省掉了新叉車的 投資和運(yùn)行成本，又降低了現(xiàn)有叉車運(yùn)行成本，體現(xiàn)了資源集成的思想。
第三，深入作業(yè)層次加強(qiáng)管理，提高企業(yè)價(jià)值。具體包括：（1）提高零部件設(shè)計(jì)的 通用性，降低相關(guān)作業(yè)的成本。（2）在劃分作業(yè)中心基礎(chǔ)上，總廠由控制5個(gè)分廠變?yōu)?控制14個(gè)作業(yè)中心，將有效地促使各作業(yè)中心加強(qiáng)材料管理，浪費(fèi)、毀損現(xiàn)象將被有效 地控制O
第四，進(jìn)行作業(yè)關(guān)系分析，合理安排生產(chǎn)，降低作業(yè)成本。例如機(jī)器準(zhǔn)備作業(yè)、準(zhǔn) 備次數(shù)為資源動(dòng)因，降低其成本的主要途徑是減少準(zhǔn)備次數(shù)。減少調(diào)整準(zhǔn)備次數(shù)的前提 是要保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，因此就必須合理安排各種產(chǎn)品生產(chǎn)，盡量減少重復(fù)倒換工裝的 次數(shù)，以達(dá)到提高效率、降低成本的目的。
第五，分析確定關(guān)鍵作業(yè)，加強(qiáng)物資采購(gòu)工作。物資采購(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量做到貨比三家， 努力降低采購(gòu)價(jià)格。采購(gòu)的物資材料、配件、外協(xié)件等，進(jìn)廠時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，建 立健全的退貨、換貨制度。如果因質(zhì)量問(wèn)題造成成本上升，要追究到采購(gòu)責(zé)任人。另外， 還要加強(qiáng)物資的庫(kù)房管理，如因主觀原因造成的損失、浪費(fèi)，要追究庫(kù)房管理人員責(zé)任。

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