前面我們談過(guò)如何砌好成本控制里的四塊基石，那砌好這四塊基石后，是不是企業(yè)就能獲得高額的回報(bào)了呢?我們說(shuō)這樣還是不句的，還得掌握采購(gòu)七個(gè)步驟,企業(yè)已經(jīng)做好準(zhǔn)備采取下列七個(gè)步驟，來(lái)獲取驚人的回報(bào)并實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購(gòu)。然而，如果企業(yè)只能做到前兩三步，它從這些輕易便可實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)中獲得的動(dòng)力可能反而把它帶到更艱難的境地。
1、設(shè)定回報(bào)目標(biāo)。
要設(shè)定初期回報(bào)目標(biāo)，首先必須確認(rèn)采購(gòu)總支出：所有用于間接和直接原料的支出以及企業(yè)其他支出，例如供應(yīng)商培養(yǎng)、培訓(xùn)支出、差旅費(fèi)、福利、外包或采購(gòu)的材料等。一切開支必須審核。過(guò)去許多企業(yè)只考慮用于生產(chǎn)、工具制造的材料，或修補(bǔ)維修材料，但是，例如臨時(shí)工合約和醫(yī)療保險(xiǎn)這些“軟性”開支也同樣重要。
其次，設(shè)定每年、每季度所降成本的宏觀百分比目標(biāo)。要選擇一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)的百分比目標(biāo)，這一點(diǎn)很重要。如果標(biāo)準(zhǔn)設(shè)得太高，管理層會(huì)對(duì)初期結(jié)果失望;如果標(biāo)準(zhǔn)設(shè)得太低，沒(méi)有人會(huì)真正發(fā)現(xiàn)潛在的機(jī)遇有多大。
只要注意一些基本的事務(wù)，任何企業(yè)都能減少2%到3%的總開支。要持續(xù)實(shí)現(xiàn)5%或5%以上的成本節(jié)約目標(biāo)就需要企業(yè)調(diào)整自己的結(jié)構(gòu)，并實(shí)施有針對(duì)性的新政策，而要做到每年都降低超過(guò)5%的成本則需要卓越的戰(zhàn)略采購(gòu)能力。每年實(shí)現(xiàn)5%的成本節(jié)約目標(biāo)的確很困難，但并非不可能。
有助于實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的措施之一就是確認(rèn)不同工廠、分公司間通用的零部件與商品，因?yàn)檫@些物件可以提供很好的調(diào)整與整合的機(jī)會(huì)。但是，一定要根據(jù)哪些機(jī)會(huì)最有可能幫助你實(shí)現(xiàn)你所追求的成本目標(biāo)，來(lái)決定它們的重要性排序。
2、組建商品團(tuán)隊(duì)，尋找有望降低成本的領(lǐng)域。
應(yīng)該按照不同的技術(shù)或產(chǎn)品組成立不同的商品團(tuán)隊(duì)，例如印制電路板團(tuán)隊(duì)或金屬?zèng)_壓團(tuán)隊(duì)。商品團(tuán)隊(duì)的任務(wù)是收集技術(shù)、制造和市場(chǎng)情報(bào)，以及采購(gòu)信息，從而幫助企業(yè)得出每種產(chǎn)品、每個(gè)關(guān)鍵零部件的全面概述，為制定戰(zhàn)略打好基礎(chǔ)。如果企業(yè)決定削減供應(yīng)基地，減少常用零部件數(shù)量，那么這一步就尤為重要了。
商品團(tuán)隊(duì)也會(huì)參與到供應(yīng)商的選擇和培養(yǎng)工作中，因此團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)該了解大量精益方法，包括持續(xù)改善(kaizen，日本精益生產(chǎn)理論的重要概念，追求在實(shí)際操作中不斷改善工作—編者注)規(guī)劃和供應(yīng)商調(diào)查等，這一點(diǎn)很重要。讓商品團(tuán)隊(duì)去實(shí)地考察工廠、做基準(zhǔn)比較、加入其他團(tuán)隊(duì)以學(xué)習(xí)新的方法，這些做法也同樣具有重要的意義。當(dāng)團(tuán)隊(duì)熟悉了不同的方法分別可以降低多少成本后，實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)的可能性會(huì)更高。
