１ 前 言
近２０年來，我國鋼鐵冶金行業(yè)陸續(xù)從國外引進先進技術，裝備水平迅速提高，生產設備日益向連續(xù)化、高速化和高度自動化方向發(fā)展。設備運行得正常與否直接關系到生產的順行，決定著企業(yè)的經濟效益。因此客觀上對設備管理提出了更高的要求，現代化的生產設備必須要有與之相適應的先進管理模式。
設備狀態(tài)管理作為設備基礎管理的重要組成部分，其主要管理內容可分為設備運行狀態(tài)信息管理和設備故障管理兩部分，即掌控和處理設備運行狀態(tài)信息、分析設備的狀態(tài)并制定對策，實現對設備運行信息的及時掌控和處置；設備搶修等突發(fā)事件處理的有效組織、協(xié)調和跟蹤；設備故障原因的調查及跟蹤；設備運行實績的統(tǒng)計、分析及糾偏措施落實情況的檢查。從整體上構建了設備運行狀態(tài)保障體系，形成了閉環(huán)管理，確保了設備穩(wěn)定運行。同時，通過采用先進的設備管理信息系統(tǒng)，使工作效率大為提高。
?。?設備運行狀態(tài)信息管理
設備運行狀態(tài)信息管理作為狀態(tài)管理的一項重要內容，主要包括設備運行信息的采集和匯總，是設備運行信息基礎數據的來源。設備運行信息的獲得必須有一整套完善的數據傳輸體系和聯(lián)絡體系。首先應打通信息匯報流程，建立應急呼叫聯(lián)絡體系和運行保障體系。同時，在此基礎上充分應用信息化手段，將日常的設備運行狀態(tài)信息登錄到設備管理信息系統(tǒng)，實現信息共享，提升設備狀態(tài)管理水平。
?。玻?設備運行信息管理流程
設備管理的信息中心是設備管制中心，作為設備信息管制的最高機構，將通過設備信息系統(tǒng)以及已有的聯(lián)絡體系和信息匯報渠道對設備運行狀態(tài)實施有效監(jiān)控，按照“５Ｗ１Ｈ”（ＷＨＯ、ＷＨＡＴ、ＷＨＥＮ、ＷＨＥＲＥ、ＷＨＹ、ＨＯＷ）六要素原則，跟蹤并記錄相應的設備運行信息和檢修信息，經過對信息的篩選、匯總、核對、確認，最終發(fā)布設備運行信息管制日報。
?。玻?應急呼叫聯(lián)絡體系
根據設備運行信息流程，為確保信息渠道的暢通，必須建立起完善的呼叫聯(lián)絡體系，層層分級，延伸到各臺設備的相關責任人，并要求相關人員及時把運行信息登錄到設備信息系統(tǒng)，以確保信息獲取的完整性和準確性。
２．３ 運行保障體系
對于突發(fā)的設備事故需要搶修時，為確保搶修工作有序高效，最大程度地減少事故損失，應建立相應的設備運行保障體系。設備管制中心可以根據事故的嚴重程度，及時發(fā)出管制指令，按照運行保障體系呼叫搶修班組進場實施搶修。
?。?設備故障管理
設備是確保生產穩(wěn)定的重要組成部分。設備發(fā)生故障或事故將直接導致生產中斷，甚至發(fā)生人身傷亡事故。設備故障有其自身表現形式和特征，故障管理的目的，就在于通過對故障記錄資料進行統(tǒng)計分析，從中發(fā)現某些規(guī)律，獲得有價值的信息，用以指導設備的合理使用和維護保養(yǎng)，并從故障的原因入手，采取積極措施，盡可能從根本上最大限度地減少故障，降低故障損失。
?。常?故障信息的收集及處置
為了對故障進行統(tǒng)計分析，必須收集大量可靠的故障資料。當設備出現故障時，生產現場人員及時向各廠調度匯報，并由調度匯報設備管制中心。同時，故障處理結束后，將詳細故障信息登入設備信息系統(tǒng)，及時進行匯總統(tǒng)計、分析，做好基礎數據統(tǒng)計工作，以確保下達的故障管理目標值有依可循，做到設備故障受控。
３．１．１ 故障時間信息
收集設備故障停機開始時間、檢修開始時間、檢修完成時間、設備投運時間。停機開始時間到檢修開始時間屬于等待時間。從檢修開始到檢修完成，這段時間長短反映了故障特點和檢修人員業(yè)務能力與技術水平，是提高檢修管理水平的有用數據，也是對檢修單位評價的依據。
?。常保?故障現象信息
設備的故障現象與故障原因有關。設備在使用過程中，出現故障而停機時應立即匯報，詳細記錄故障發(fā)生時的征兆、數據、圖像及現象，以利于故障的及時處理，對癥下藥，減少故障損失，為事后的故障分析及糾正預防措施制定打下基礎。
３．１．３ 故障部位信息
設備故障部位的記錄是一項重要的內容。確切掌握設備的故障部位，不僅為分析和處理故障提供依據，而且可以直接了解設備各部分的設計、制造、安裝質量和使用性能，為改善維修，提高設備性能提供依據。
３．１．４ 故障原因信息
造成設備故障的原因很多，也比較復雜，有些故障是單一因素造成，而大多情況下卻是多種因素綜合影響的結果。因而只有從故障現象入手，從現象到本質，研究故障機理，才能找出真正的原因并加以解決。
３．１．５ 故障性質信息
由故障原因可歸納為兩類故障信息：一種是硬件故障，即設備本身設計、制造質量或磨損、老化等原因導致的故障。另一種是軟件故障，即環(huán)境和人員素質等原因導致的故障。將故障性質的記錄進行分類，分清故障責任，劃歸有關部門，使之制定行之有效的措施，防止類似故障的再次發(fā)生。
３．１．６ 故障處理信息
根據前面記錄的故障信息，檢修人員可采取相應的排故對策與措施，有效地排除故障。故障實際處理過程中，有些故障可以通過調整、換件、修補等徹底排除，有些故障由于結構和材料上的缺陷，加工工藝不合理所帶來的缺陷，設備老化、磨損加劇所形成的精度降低、重復性故障、多發(fā)性故障等則很難排除，所以按照故障處理信息數據，合理安排計劃檢修或設備改造，以徹底排除故障。
通過對上述信息的詳細記錄存檔，將對今后故障管理提供依據，并有助于在今后類似故障（事故）發(fā)生時有依可循，大大提高故障處理的效率。
?。常?故障的數理統(tǒng)計分析
故障統(tǒng)計的目的在于發(fā)現各種設備故障的分布，找出多發(fā)故障設備，掌握各類設備的多發(fā)故障點。故障分析包括兩方面的內容： ① 根據故障的表征，分清故障的類型和性質，找出故障的根源； ② 通過對統(tǒng)計資料的分析，獲取有價值的信息。故障的統(tǒng)計分析作為故障管理的重要一環(huán)，為下達故障管理目標值和為管理層做出決策提供科學依據。
３．３ 故障對策與措施
有了對故障的統(tǒng)計分析結果，就可以對癥下藥，采取措施。① 針對設備維護保養(yǎng)差，操作使用不當等現象，對操作者講授設備維護保養(yǎng)和操作使用的基本知識和有關規(guī)定；加強考核并督促檢查；認真執(zhí)行設備管理相關制度。② 對于多發(fā)故障設備，一方面根據故障部位和內容，準備好圖紙資料，供隨時查用，以節(jié)省時間；同時根據易損件的統(tǒng)計消耗量提出備件申請，保證及時供貨，以減少故障停機時間；另一方面采用改善性維修，努力減少重復故障。但對那些老舊設備，應作技術經濟分析，該淘汰更新的，應果斷地予以報廢，不應繼續(xù)花費人力物力修復。③ 隨著設備不斷更新?lián)Q代以及不斷引進國外先進設備。這就要求一線設備管理技術人員應不斷更新知識，提高專業(yè)技術水平。同時需要一支具有高素質的專業(yè)維修隊伍，以確保故障快速而高效地處理。④ 針對故障反映出的管理上問題，相關人員應本著減少或避免故障發(fā)生為共同目標，努力查找管理上存在的不足和問題，標本兼治。
設備故障管理涉及的面較寬，從設備的設計、制造到使用、維護、改造、更新，是一項系統(tǒng)工程，要各方面的協(xié)同合作才能收到預期的效果。
?。?設備狀態(tài)管理信息系統(tǒng)的應用
設備狀態(tài)管理信息系統(tǒng)按照狀態(tài)管理業(yè)務流程進行設計，遵循“簡化流程、提高效率”的原則，最大程度應用信息化手段提高設備狀態(tài)管理水平，是設備管理信息系統(tǒng)的重要組成部分。其主要管理內容可分為設備運行狀態(tài)管理、故障管理等，用于及時掌控和處理設備運行狀態(tài)信息、故障及事故信息等，通過分析設備的狀態(tài)來制訂運維方案。通過作業(yè)線開停機信息的登錄，設備故障信息的登錄，以及設備事故整改措施制定、落實、驗證等信息的登錄，形成了“ＰＤＣＡ”閉環(huán)管理。同時利用信息系統(tǒng)平臺及數據庫的龐大優(yōu)勢，為管理部門對設備的故障信息進行有效的分析創(chuàng)造了條件，如某一個時間階段，需要對各廠部電機故障進行綜合分析，就可以利用信息系統(tǒng)按需檢索出相應的故障信息，并自動匯總統(tǒng)計，這樣就大大提高了工作效率，并且確保了數據來源的的真實性和準確性，為下一步制定對策和措施提供了依據。
５ 結 語
設備是現代企業(yè)進行生產活動的物質技術基礎，設備狀態(tài)管理是設備管理的重要組成部分。寶鋼的20多年實踐證明先進的生產工藝和設備只有依靠先進的管理理念，通過建立規(guī)范高效的設備管理體系和業(yè)務流程，應用計算機系統(tǒng)等現代化管理方法和手段對設備運行狀態(tài)實施有效管理，才能保持設備長期穩(wěn)定和可靠的運行，才能夠保證企業(yè)生產經營目標的順利實現。
